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《全面生产性维护TPM》时间：2017-02-16 《全面生产性维护TPM》
一、培训内容： 1、正确认识效率和TPM在效率中的作用——1H a) TPM活动的意义和目标 b) 设备故障三个阶段 c) 可动率才是最重要的 d) 设备的六大损失和综合效率OEE e) TPM活动的八大支柱 f) 六大错误维修观念与正确的思维模式 2、设备的六大损失解析——2H a) 故障/换模调整/瞬时停机速度/不良/开机的损失及原因对策/分析 b) 消除六大损失，提高设备效率的方法 c) 设备的预防性维护和预见性维护 d) 设备性能劣化解析 e) 设备嫁动率解析 f) 设备保全与品质、成本之间的关系 3、推进TPM活动的基础——1H a) 现场5S与TPM的关系 b) 设备5S的检查和清洁计划 c) 现场设备维护的5S实施要领和步骤 d) 目视管理在设备维护的作用 e) 目视管理下的TPM活动实施重点 四、系统实施TPM的推进要点——2H a) 建立自己的TPM大厦 b) 设备问题发生源的查找和改善 c) 备品备件的现物管理和使用 d) 工装、模具的管理 e) TPM活动中的指标管理 f) 示范点TPM改善标准化管理 |
