精益概论课程的目的l了解当前精益现状l明确自己所在企业的问题点l了解精益变革的路径l了解精益在非制造领域的应用课程大纲（2-4小时）l精益现状调研展示l企业面临的问题研讨l精益变革简述l精益在非制造领域的应用l学员实际案例研讨

精益的企业文化（0.5天）1.分清经营与管理的区别2.企业家与经理人3.精益与经营管理的关系4.文化的几个层次5. 中国人的性格与文化特点6.从丰田社训到精益管理的14大原则7. 中国式精益企业文化8.精益推进中的误区9.精益的管理体系与原则

精益领导力一、 精益战略与精益运营1. 精益战略视角2. 精益的平衡计分卡3. 精益的推进阶段4. 精益盈利的本质二、 精益领导力1. 精益领导的特质i. 做精益企业的头马a) 守成里面的创业精神ii. 精益的实施过程—“说服”而不是“管服”a) 学习和沟通b) 合作c) 贯彻和实施—“坚毅”与“诚敬”瓦伦达心态2. 精益领导与传统领导3. 精益的思维—方式A3报告三、 精益转型需要迎接不断的挑战1. 精益转型常见的问题2. 国企实施精益准时化要过的“四关” i. 设备关 ii.多能工关 iii.收入分

精益管理战略+案例（两天）一、精益生产基础篇1、精益生产的基本概念及发展史2、精益生产的特征及两大支柱3、识别企业中的七大浪费二、发展中的精益生产1、发展中的精益生产2、传统的精益生产3、精益思想五原则4、精益管理体系5、中国式精益企业体系三、精益生产的体系介绍篇1、企业效益与精益实现手段之间的关系四、精益改善工具篇1、5S与目视化2、设备布局改善3、标准作业与作业标准4、全员设备维护体系5、物流与看板拉动式生产6、改善提案活动7、快速换产与防错五、价值流图析与改善蓝图六、精益的企业文化1、从丰田社训到精益管理的14

精益研发（1天）一、精益研发概述1.为什么要推行精益研发2.什么是精益研发？3.精益研发屋体系4.精益研发推进体系与实施路线二、兵总精益研发推行规范及评价标准1.新产品开发战略2.研发组织结构3.研发人才培养与管理4.市场企划（民品）5.技术创新6.目标成本7.设计质量8.风险管控9.系统工程与需求管理10.研发流程11.研发项目规范化12.同步工程13.模块化设计14.仿真设计体系建设15.虚拟制造16.技术变更17.技术资料及BOM18.协作方19.资源成果共享20.知识管理21.信息化实现平台22.研发绩效考核三、精益研发体系推进流程图1.现有产品的精益改善2

全价值链精益体系化管理推行规范及评价标准（2天）一、精益组织1.组织机构2.精益培训3.KPI指标管理4.精益管理评价二、精益基础管理1.目标管理2.5S管理3.目视化管理4.流程管理5.异常管理6.制度建设管理7.成本管理8.合理化建议9.持续改进三、精益采购1.采购策略与模式2.供应商管理3.采购过程控制4.采购指标管理5.采购风险控制四、精益物流1.外部物流管理2.库存控制3.内部物流管理4.物流指标管理五、精益制造1.生产管理2.品质管理3.TPM管理4.价值流5.工艺优化6.人员效率改善7.安全环境管理8.班组建设管理 六、精益营销1.营销体系建设2.营销管

全价值链的精益管理（2天）一、发展中的精益生产1、发展中的精益生产2、传统的精益生产3、精益思想五原则4、精益管理体系5、中国式精益企业体系二、精益价值链1、流程与价值链2、企业管理的三大价值链体系a)产品推进价值链b)订单推进价值链c)变革推进价值链3、三位一体的价值链管理三、新产品推进价值链1、产品研发推进链的系统构建a)组织机构b)绩效管理c)研发体系管理2、新产品研发流程管理a)市场调研b)企划方案c)产品设计d)小试验证e)工艺设计f)中试评估g)大批生产h)首批市场验证3、研发成本与研发质量管理四、订单推进价值链1、订单推进

精益管理系列之--精益变革课程目的l了解如何进行精益变革以支持你的战略l为你创建一个精益变革的行动计划l通过沙盘演练，学习简单的工具和方法，实现公司级的精益变革l著名企业的成功案例课程大纲（2天）l精益变革概论1.精益变革的定义2.变革的难度3.变革意愿评估l精益变革的愿景1.变革之轮2.共享愿景3.利益人分析l精益变革的地图1.正确的顺序2.行动计划的建立l精益变革的实施1.领导人风格2.组织结构3.沟通计划l精益变革的保持和持续改善

精益生产 之 价值流分析与设计课程的目的l通过案例分析，系统的分析和认识当前现状l学会使用价值流进行改善l建立可实施的改善路径图l著名企业的成功案例课程大纲（1-2天）l价值流概述l价值流图系符号的l价值流现状图l价值流未来图l价值流经理的职责l绘制价值流现状图的步骤和方法l使价值流精益的方法

精益仓储设计和管理课程的目的l系统的明确当前的现状l理解精益仓库的概念并学会设计l运用精益工具消除仓储流程的浪费l著名企业的成功案例课程大纲（1天）l仓库系统概述l仓库布局设计l入库作业设计l仓储与搬运设计l订单拣选系统设计l出库作业设计l案例分析

精益办公（非制造部分）课程的目的l系统的分析和认识当前现状l通过沙盘演练，学会简单的精益工具建立高效、一致性的办公流程l领导团队用价值流进行水平分析，而非单一部门绩效l著名企业的成功案例课程大纲（1天）lLean office的概念l7大浪费在办公流程的表现形式l办公室超级整理术lNo Man’s Landl办公室审核l什么是办公价值流l可视化设计要点lDIPS的六大视角：HENIROl精益办公路径图设计

精益成本管理（一天） 一、对成本的认识 二、精益成本管理 三、精益成本管理体系2.削减人工成本3.削减库存成本4.削减采购成本5.削减质量成本6.削减生产成本7.削减研发成本8.削减行政成本四、精益成本改善实施办法

工咖社特供——TBP丰田问题解决法课程的目的l学会如何提问以及问题解决的系统性思维l具备精益教练的初级水平l能够使用A3报告进行项目改善和管理l著名企业的成功案例课程大纲（1-2天）l肯的案例l问题解决的十大意识l思考工作的目的l现地现物的观察l有挑战性的目标l5个为什么的真因分析l团队的力量l闪电般的行动l结果的测量l标准化的巩固l总结

精益现场管理与标准作业（1天）一、现场管理的七大任务1、现场管理的十大内容2、七大任务的“层次”3、七大任务的“活动流程”二、七大任务之生产1、标准作业和作业标准2、作业标准的编制方法3、标准作业的要素和工具4、作业的组合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要点7、设备布局的原则三、七大任务之品质四、七大任务之安全五、七大任务之成本

《全面生产性维护TPM》一、培训内容：1、正确认识效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活动的意义和目标b)设备故障三个阶段c)可动率才是最重要的d)设备的六大损失和综合效率OEEe)TPM活动的八大支柱f)六大错误维修观念与正确的思维模式2、设备的六大损失解析——2Ha)故障/换模调整/瞬时停机速度/不良/开机的损失及原因对策/分析b)消除六大损失，提高设备效率的方法c)设备的预防性维护和预见性维护d)设备性能劣化解析e)设备嫁动率解析f)设备保全与品质、成本之间的关系3、推进TPM活动的基础——1Ha)现场5S与TPM的关系b)设备5S的检查和清洁计划

精益生产的10个工具/方法工具一：5S-工作场地有序安排工具二：目视化管理工具三：问题解决工具四：全员生产维护工具五：标准化作业工具六：现场改善工具七：防错工具八：看板工具九：快速换模工具十：价值流图析

价值流图析与改善蓝图（0.5天）1.价值流概述2.价值流图系符号的3.价值流现状图4.价值流未来图5.价值流经理的职责6.绘制价值流现状图的步骤和方法7.使价值流精益的方法

5S课程的目的l通过沙盘演示，系统的分析和认识当前现状l打造高效，整洁，干净的工作场地l建立可实施的5S路径图l著名企业的成功案例课程大纲（1天）l工厂内的八大不良现象剖析l实施5S的功效l整理的推进要领l整顿的推进要领l清扫的推进要领l清洁的推进要领l素养的推进要领l安全工作的要领l创造一目了然的现场l目视化管理管理的要点l目视化管理的道具目视化管理的三个等级l5S活动的评价标准