课程时间：2-3天，6小时/天
授课对象：董事长，总经理企业副总、生产、计划、物资管理人员、车间主任等管理人员
授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
课程背景：
人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，也是产生最终业绩的唯一途径。而在现实中，各部门各自为政，自以为是的现象屡见不鲜，使整体运作处於低效状态。
如何体现整体业绩？如何抓过程关键数据流？最终达到高效良好的配合......集聚全员力量，打好企业管理规范化管理系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地,是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题。
课程收益：
l 管理系统化的概念与思维
l 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化；
l 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案
l 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；
l 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；
l 打造高效的精益工艺流，让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
l 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
l 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
l 通过软手段，完善整个订单执行系统的管理，保质保量达成；
l 通地硬手段，提高生产率，保障交付。
l 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核；
l 长效机制打造与系统化管理，最终实现规范化管理。
课程模型： 
课程大纲
导引：课前分享与互动
第一讲 中国企业管理的怪圈
1．天天加班>不能交货
2．累得要命>工资不高
3．机器不停>成本不低
4．口号不少>执行不多
5．天天精益>浪费不少
6．说话声大>业绩声小
…….
第二讲 企业管理现状分析
1．企业利润的三大来源
2．企业管理的六大问题
3．价值流的概念
1）职责流
2）信息流
3）物资流
4）工艺流
4．精细化管理运作模型分享（新创）
5．精细化管理系统三大主流程价值流分析
第三讲 高效职责流打造
1．组织的概念
2．组织设置的原则
3．管理的五处约束
4．高效组织的职能分工
第四讲 高效信息流打造
1．生产六日工作法的分解图（新创）
1）日计划——每日目标凝聚团队
2）日准备——每日准备服务团队
3）日协调——每日沟通承诺团队
4）日攻关——每日攻关保证目标
5）日稽核——每日稽查保证执行
6）日考核——每日考核成果兑现
信息流规范化管理系统资料
第五讲 生产日计划的控制要点
1．日计划的落地执行六动作
1）计划下达（计划的制作要领，工艺分解表）
2）看板管理
3）生产跟进
4）异常处理
5）班组评比
6）过程改进
【案例】
第六讲 高效物资流（物料控制与表单使用）
1．物料的需求计划
【案例】
2．案例仓库的整顿
【案例】
3．物料的减存
4．物料的请购
5．物料进度的控制
【案例】
物资流规范化管理系统资料
第七讲 物料控制与表单使用
1．物资存量管理原则
2．物料排查与交期确认
3．日准备六大动作
1）物料清单
2）数质核查
3）需求计划
4）采购控制
5）仓库备料
6）欠料提报
【案例】
第八讲 工序流管理与优化（精益管理与执行）
1．生产要素的状态分析
2．精益生产概念
3．精益解读与应用
4．真效率与假效率
5．个别效率与整体效率
6．瓶颈与短板
7．增值与不增值
8．必要与不必要
9．企业八大浪费
第九讲 效率改进方法（精益管理与执行）
1．IE七手法
2．PDCA
工序流优化管理系统资料
第十讲 管理业绩数据流的提取与考核
1．各管理单位的业绩指标
2．指标数据流的相互关系
3．业绩的体现方式
4．数据流提取：数据流动法
5．如何提升业绩
6．如何考核生产及辅助部门业绩
第十一讲：如何持续改进和执行落地
1．长效机制的打造
2．细化与量化
3．革除执行的四大陋卫
4．课程总结与升华
5．跟进或指导：
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
