课程时间:2-3天,6小时/天
授课对象:董总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
授课方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
课程背景:
精益生产在很多企业没有实际效果,通过咨询我们发现,中国所谓的精益生产,就是在做工序优化的“伪精益”!
为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造耳目一新。
课程收益:
l 精细化管理的系统思维
l 制造业三流合一概念
l 精益生产的概念
l 如何界定价值
l 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
l 什么是价值流?价值流图的组成和作用
l 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化
l 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中
l 计划流与物资流的优化方法
l 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
课程模型:
课程大纲
导引:课前分享与互动
生产系统控制图分享(新创)
生产三大流的识别(新创)
第一讲 精益生产意识
1.精益生产简介
2.浪费与增值
3.增值与非增值
4.真效率与假效率
5.短板管理
6.团队意识
第二讲:价值流概念
1.价值流的定义
2.价值流、价值流图的作用
3.价值流图的结构
4.价值流图的制作主过程
第三讲:建立价值流图的八个步骤
步骤一
步骤二
.......
步骤五
步骤六、七、八
第四讲:价值流图析思维重点介绍
1.价值流图绘制注意事项
2.价值流改善计划及价值流管理
3.价值流改善视频分享
第五讲 价值流图改善手法之八大浪费(上)
1.不良品浪费
2.过量生产浪费
3.过剩浪费
4.动作浪费
5.库存浪费
6.搬运浪费
7.等待浪费
8.管理浪费
八大浪费视频案例分析
第六讲:价值流图改善手法之问题解决
1.什么是问题
2.问题的结构
3.问题的改善
4.问题改善工具之一5W1H1C
5.甁颈管理
第七讲 价值流图改善手法之IE工业工程
生产实例分析
1.工业工程起源(管理学起源)
2.工业工程的研究范围
第八讲 价值流图改善手法之IE七手法(上)
1.防呆法
2.动改法
3.五五法
4.流程法
第九讲 价值流图改善手法之IE七手法(下)
1.人机法
2.双手法
3.抽查法
4.执行手法:ECRS
案例及应用
第十讲:快速换型技术-SMED
1.快速换型的概念
2.快带换型的实施步骤
3.速换型视频案例
一个流生产视频分享
第十一讲:执行落地技法
1.目标如何实现?
1)日计划——每日工作任务分解
2)日准备——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
3)日考核——每日成果兑现
第十二讲:长效机制建设
1.量化与细化
2.革除执行的四大陋卫
3.潜能与显能
4.持续与管理
课程总结:
跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)