课程时间：2-3天，6小时/天
授课对象：企业高管、经理、中层干部、基层管理人员、行政管理人员等
授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
课程背景：
工业在我国GDP中所占的比重达60%以上，地位举足轻重。当前，中国工业面临金融危机、劳动力成本上升、加工贸易政策变化、客户需求萎缩等诸多压力因素。 如何破解这些难题，如何从精益化管理的角度提升企业的绩效，使管理更加标准化、规范化、系统化，是管理者们非常关心的问题。
制造企业管理的最终目标是实现利润最大化，即凭借低成本、零缺陷、持续改善的精益化作业模式，使企业获得持续性发展。而精益化生产是当今制造企业公认的最有效的生产管理方式。
作为精益化管理的十大工具之5S与目视化管理，是企业的基础管理工具，也是生产经营管理活动的起点，需要全员协作，提高公司形象，消除脏乱差、消除内部管理死角、取物时间缩短、效率提高、节省空间、库存成本有效降低、消除呆物呆料、增加工作安全、降低事故、鼓动现场高亢的工作士气、创造良好的工作环境、有效提升产品质量意识、吸引优秀人才，为企业向精益化管理目标迈进奠基。
课程收益：
l 了解5S/6S及目视化在管理系统中的作用
l 了解5S/6S及目视化的内涵和重要意义
l 了解5S/6S活动中每个S的具体内容
l 掌握推行5S/6S及目视化活动的步骤
l 掌握推行5S/6S及目视化活动的有效工具
l 如何激发员工想法，持续推进5S/6S及目视化
l 建立长效机制，确保机制的有效执行。
课程模型：
课程大纲
导引：课前分享与互动
企业的运作模型分享
现场学员分享及交流
企业利润的三大来源
企业管理的六大问题
优秀企业的内外表现
第一讲：5S/6S与目视化管理解析
1．认识5S/6S与目视化管理
2．5S/6S与目视化管理的作用
3．5S/6S与目视化管理的对象
4．5S/6S与目视化管理的内容与要求
5．5S/6S的本质---养成好习惯!
6．5S/6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
7．5S/6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
8．5S/6S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
9．5S/6S与安全的关系---没有安全就没有一切!
10．5S/6S与士气的关系---败军之将不言勇!
第二讲：5S/6S的/原则/步骤/标准
1．整理的定义---向整理要空间!
2．整理的标准
3．要与不要的判定原则
4．整理的推进步骤
5．整顿的定义---向整顿要时间!
6．整顿的原则
7．整顿的步骤
8．整顿的标准
9．清扫的定义---向清扫要地盘
10．清扫的原则
11．清扫的推进步骤
12．清扫的标准
13．清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
14．清洁的原则---三不原则
15．清洁的推进步骤
16．清洁的标准
17．安全的定义---生命不可承受之重!
18．安全的原则
19．安全的推进步骤
20．安全的标准
21．素养的定义---素质和教养!
22．素养的原则
23．素养的养成步骤
24．素养的检验标准
第三讲：5S/6S工具之目视化管理应用细节
（图片+故事分析****）
1．安全目视化
2．现场作业目视化
3．线上物流目视化
4．现场作业信息目视化
5．工模治具目视化
6．质量目视化
7．仓储目视化
8．设备目视化
9．公司环境目视化
10．办公作业目视化
11．文件资料目视化
12．后勤安保目视化
第四讲：5S/6S推行的基本动作
1．颜色管理---颜色就是效率
2．目视管理---最有效率的管理
3．看板管理---最直接的管理
4．定置管理
5．红牌作战
6．识别管理
7．摄影大赛---瞬间的记忆;
8．VCR回顾---连续的证据;
9．奖惩措施---给违规者温柔一刀;
第五讲：5S/6S推行的步骤
1．成立推行组织
2．推行组织成员职责
3．明确方针及目标
4．制定体系文件及流程
5．制定执行时间计划
6．召开动员大会
7．领导巡视现场和监督
8．内部刊物宣传介绍
9．张贴海报及标语
10．全员教育
11．组织知识测试和考试
12．举办各类活动及竞赛
第六讲：5S/6S及目视化样版区参照和展示
1．选定样版区
2．建立样版区
3．样版区的推动
4．样版区的展示和观摩
5．各区复制与创新
案例实操练习：****
第七讲：落地与管理：现场巡视与改善
1．推行失败的成因---多因一果;
2．开展与管理机制结合---将管理融入日常工作进行
3．巡查与督导
4．问题点质疑和解答
5．PDCA管理循环法
6．提案改善
7．各部门限期整改
第八讲：评比与考绩
1．检查与监督
2．绩效评分
3．评比总结
4．成果发布
5．激励与奖励
6特殊福利项目的实施和管理办法
第九讲：执行保达成 计划六日工作法
1．目标如何实现？
2．日计划——每日工作任务分解
3．日准备——每日做好班前准备
4．日协调——每日信息快速传播
5．日攻关——每日打通管理瓶颈
6．日稽核——每日稽查、查反复、反复查、追动作，查结果
7．日考核——每日成果兑现、日公布>周评比>月考核
第十讲：如何持续改进和执行落地
1．长效机制的打造
2．执行不力的现状分析
3．革除执行的四大陋卫
4．五DING管理法
课程总结与升华
