课程时间：2天，6小时/天
授课对象：企业中基层管理人员
课程背景：
2015年国内外市场持续恶化，很多的制造业企业转型不及时难逃倒闭的厄运，经济专家们预测2016年的中国经济不会有大的起色，
那么企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？在工业4.0和中国制造互联网+宣传的背景下，很多的传统企业产生了恐慌，甚至迷茫。正象习主席说的“打铁还得自身硬”，扎扎实实练好管理内功是应对一切变化的最佳手段！
目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变化的企业在不断的改造自己的流水线和营销模式，这些企业在管理模式上都在推崇精益生产，精益生产理念确实是解决目前中国工业企业的最好方法之一，对于精益生产管理很多人不陌生，但如何的去实践，是李老师碰到学员问到最多的话题，丰田背景和实战出身的李老师会解答你想知道的答案。
课程收益：
▲统一思想，理念上接受精益管理理念；
▲系统了解精益生产运营的原理；
▲准确把握工作中的问题点；
▲学会用系统的方法解决生产管理问题；
▲按照经验推算，如企业能持续推行精益管理，效率提升，成本控制是没有问题的；
课程目标：
帮助企业解决以下问题：
1.在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
3.如何在生产现场识别现场的浪费；
4.系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；
5.熟练掌握生产现场常用的解决问题的工具；
6.用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；
7.如能实施运用客户会在成本控制和效率提升上有较大提升；
授课风格：
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握精益生产原理和推行方法。
课程大纲：
第一讲：精益生产管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1.国内企业生产管理模式分析
2.国外企业生产管理模式借鉴
3.未来生产管理发展方向
视频案例：改变
二、现代化生产管理模式
1.精益运营思想
2.工作质量的零缺陷
三、从运营结果看精益生产
1.正确解读资产负债表
2.正确解读现金流量表
3.正确解读利润表
4.资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：某大型企业财务报表解读
四、生产管理中的潜力
1.成本与利润的关系
2.无缝管理与管理流程
第二讲：生产管理系统精细化
一、价值流程分析
1.价值流程分析的原理
2.价值流程分析的结论
3.如何做价值流程分析
二、从生产运营管理过程简化资金投入
1.生产运营的原理
2.如何做个“有钱人”？
三、改善从识别和消除浪费开始
1.生产现场存在哪些浪费现象？
2.浪费如何形成的？
3.浪费有什么危害？
4.采购管理选择
5.库存管理ABC法则
6.如何做到库存最佳化
第三讲：精益管理常用技术手段
一、5S现场生产管理的基础
1.图例讲解：5S工作方法
2.看板管理—麻烦消除系统
3.现场员工“傻瓜工作法”工作教导
4、推行5S成功失败的经验分享
二、头脑风暴法在生产管理的运用
1.头脑风暴使用实务
2.特性要因理论
3.4M1E管理法
互动：某企业的QCC案例分享
三、工作质量改善——零缺陷管理
1.过程作业模式对工作品质的影响。
互动：过程作业模式在某个场景的分析实务
2.从设计到生产的质检控制
四、改善机器设备的OEE
1.机器设备的管理误区
2.自主保养与计划保养
第四讲：精益生产管理效率提升方法讲解
一、准时化生产——JIT
1.拉动式生产计划的做法
2.生产能力均衡化
3.单件流（OJT）
二、应对小批量、多品种的技术——SMED
1.快速切换的原理
2.快速切换实施条件
互动：生活化案例分析
三、流程性企业的精益技术——TOC
1.TOC 的原理
2.TOC活动实施条件
互动：生活化案例分析
四、标准化作业——SOP
1.标准作业书是有生命的书
2.怎样制作标准作业书
3.制作标准作业书的容易步入的误曲
案例：某公司的标准作业书
五、精益生产推行实战
1.推行精益生产五忌
2.推行精益生产的要点与难点
3.成功推行精益生产五步曲
六、未来工业发展趋势
1.德国工业4.0
2.中国制造2025
3.美国大数据
