精益成本管理（一天） 一、对成本的认识 二、精益成本管理 三、精益成本管理体系2.削减人工成本3.削减库存成本4.削减采购成本5.削减质量成本6.削减生产成本7.削减研发成本8.削减行政成本四、精益成本改善实施办法

工咖社特供——TBP丰田问题解决法课程的目的l学会如何提问以及问题解决的系统性思维l具备精益教练的初级水平l能够使用A3报告进行项目改善和管理l著名企业的成功案例课程大纲（1-2天）l肯的案例l问题解决的十大意识l思考工作的目的l现地现物的观察l有挑战性的目标l5个为什么的真因分析l团队的力量l闪电般的行动l结果的测量l标准化的巩固l总结

精益现场管理与标准作业（1天）一、现场管理的七大任务1、现场管理的十大内容2、七大任务的“层次”3、七大任务的“活动流程”二、七大任务之生产1、标准作业和作业标准2、作业标准的编制方法3、标准作业的要素和工具4、作业的组合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要点7、设备布局的原则三、七大任务之品质四、七大任务之安全五、七大任务之成本

《全面生产性维护TPM》一、培训内容：1、正确认识效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活动的意义和目标b)设备故障三个阶段c)可动率才是最重要的d)设备的六大损失和综合效率OEEe)TPM活动的八大支柱f)六大错误维修观念与正确的思维模式2、设备的六大损失解析——2Ha)故障/换模调整/瞬时停机速度/不良/开机的损失及原因对策/分析b)消除六大损失，提高设备效率的方法c)设备的预防性维护和预见性维护d)设备性能劣化解析e)设备嫁动率解析f)设备保全与品质、成本之间的关系3、推进TPM活动的基础——1Ha)现场5S与TPM的关系b)设备5S的检查和清洁计划

精益生产的10个工具/方法工具一：5S-工作场地有序安排工具二：目视化管理工具三：问题解决工具四：全员生产维护工具五：标准化作业工具六：现场改善工具七：防错工具八：看板工具九：快速换模工具十：价值流图析

价值流图析与改善蓝图（0.5天）1.价值流概述2.价值流图系符号的3.价值流现状图4.价值流未来图5.价值流经理的职责6.绘制价值流现状图的步骤和方法7.使价值流精益的方法

5S课程的目的l通过沙盘演示，系统的分析和认识当前现状l打造高效，整洁，干净的工作场地l建立可实施的5S路径图l著名企业的成功案例课程大纲（1天）l工厂内的八大不良现象剖析l实施5S的功效l整理的推进要领l整顿的推进要领l清扫的推进要领l清洁的推进要领l素养的推进要领l安全工作的要领l创造一目了然的现场l目视化管理管理的要点l目视化管理的道具目视化管理的三个等级l5S活动的评价标准