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我们的管理专家团队中，有来自于从日系、美系、德系汽车线束工厂的专业人士，包括服务于住友电装(SWS)、矢崎(Yazaki)、德尔福、李尔、莱尼（LEONI）等外资企业，也包括国内的上海金亭线束、南通友星、天津津住等知名合资企业。 强大的专家团队给为汽车线束企业提供最专业、最具实用的管理咨询辅导，帮你带来意想不到的效果改变！
一．线束行业TS16949体系咨询服务 1. 线束工厂质量体系认证咨询、审核指导（TS16949) 2. TS16949五大工具解析及实战应用 二．线束产品制造过程精益咨询服务 1. 切压过程的精益管理 作业程序分析，作业流程诊断，压接作业先后顺序、批次设定、前置周期 稼动率分析，十大浪费分析，layout布局规划，物流搬运路线分析，时间分析） 2. 组立过程的精益管理： JIT 流水线平衡图制作，工艺平衡，线束组立板尺寸设计，一个流管理，十大浪费分析） 3. 设备的管理 3.1 切压设备：压接模具切刀寿命可视化管理，设备可视化管理，电线防绕工装的设计 3.2 回路检测台探针选择，端子提拔管理培训，提拔专用工具的开发，组立板之巨的选用，流水线尺寸的设计， 4. 质量控制七手法介绍与实战应用 利用质量统计工具，发现问题解决问题 5 产品标准工时设定的思路与实战应用（案例） （ 产品标准工时，生产能力风险预测（能力不足、能力过剩），生产前期准备） 6 制造环节一个流管理 物流平衡、零库存；产品不停滞、不间断、不超越； 7. 资材仓库的ABC法则管理 A 消耗量大资金占用大的，C消耗小，资金占用小的， B是介于A和C之间的； 8 人员培训与考核机制 培训四阶段：A 学习准备B操作说明C实践操作D考察培训效果 9 设备的可视化管理 a设备正异常状态和参数揭示化，b维护点检明示化，c 作业标准简单可视化 10 改善七步法 ~P（计划）-D(执行）-C（检查）-A（处理）是任何改善活动的基本框架； 四大步骤分解细化为七步法：
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