精益六西格玛管理咨询

一.概述

     准时化生产和自动化是精益生产的两大支柱。准时化是只生产客户需要的产品，不会一味的追求高规格，以把握和生产客户需求的品质的产品。自动化是无论是人或设备，通过使每件产品的加工过程都一致来保证产品质量。

     精益品质意在帮助企业构筑从设计品质-制造品质-品质检查=品质保证和服务的品质的管理系统，进而实现对准时化、自动化生产方式的支撑。

二.企业面临困惑

 1.设计品质：

• 新产品研发前的市场调研不充分，不能准确的把握市场的需求；
• 不能把客户的需求转化为产品性能；
• 没有充分考虑部品件的通用性；
• 产品设计过程中对加工和组装可行性的考虑不够。

 2.制造品质：

• 三维设计图-设计图纸-部品图纸-技术指示-作业要领中间环节的缺失；
• 制造过程的品质管理缺失；
• 不能做到自工程完结；
• 不能做到工程间的品质追溯；
• 不能找到和对策发生品质问题的根源；
• 加工、制造品质标准没有或不够明确；
• 各职能部门不能及时的处理品质问题。

 3.品质检验：

• 检查标准不明确和不统一；
• 过度依赖于完成品检查而忽略了自工程品质保障；
• 过分关注数据而忽略了分析和对策问题；
• 只是对产品进行检查没有对制造过程实施监察；
• 质量信息不能做到及时、共享、最短时间内对策、再发防止。

 4.品质保证和服务：

• 客户反馈的质量问题不能在第一时间反馈到生产现场并作出对应；
• 梳理和优化公司品质保证体系的能力不足；
• 将客户需求转化为技术信息反馈到设计、制造、检查部门以提高产品质量的能力不足。

 5.品质管理部门的组织结构不合理；

 6.全员的质量意识欠缺；

 7.缺乏检查部门牵头例会、分析、调查、对策。

三.提供服务

1. 周期：6-8个月；
2. 步骤

• 标准的梳理和建立：

         a.组织结构和职能职责的确定

         b.根据公司方针的（品质）逐层分析

         c.根据工艺要求（工程内）设定检查节点、检查项目、检查方法、检查标准

         d.质量信息项目、层别等的收集方式确定

         e.检查部门的检查标准、项目的确定和实施

         f.新员工的入职培训，老员工的定期考核和技能提高

• 体系的梳理和建立：

        a.工艺部门的职责完事（产品图-部品图-技术指示书）

        b.制造部门根据根据技术指示书进行作业要领的完善（班组长或技术员）

        c.检查部门根据检查标准进行检查作业要领书的完善

        d.各部门及现场品质窗口的确立和运行

        e.检查部门根据检查标准确定监察项目和实施

• 体系运行和维护：

        a.公司及部门定常品质会议的确定和实施

        b.品质异常对应体质的确定和实施

        c.部门级现场品质会议的确定和实施

        d.以完成品为拉动的现场品质会议的确定和实施

        e.品质目视化管理的实施

        f.设计变更和新产品切换的相关维护

        g.以对市场需求的信息维护

四.预期效果

 1.定量指标

• 降低单台（件）缺陷数
• 提高一次交验合格率
• 降低废品率

 2.定性指标

• 建立并运行有效的品质管理体系
• 完善有效的品质异常对应流程
• 全员品质意识提高
• 班组长和技术员学会和掌握品质管理的工具和方法